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            提高格子型球磨機效率,降低能耗

            日期:2021/02/02 16:39:33 瀏覽:164

            球磨機在礦山、水泥、冶金等行業應用廣泛,但隨著能源價格上漲以及國家對企業節能環保要求的不斷提高,傳統高能耗高污染的球磨機已經不能滿足現代企業對于成本控制和節能減排的要求。本文從節能降耗提高效率的角度出發,對2130格子型球磨機進行技術升級以達到提高球磨機的生產效率,降低能耗并降低電耗波動的目的。

            (1)球磨機軸承升級 球磨機作為低速重載設備,其重量都由筒體兩端的軸承承擔;傳統球磨機由于受到材料及制造工藝等限制,常使用滑動軸承。但滑動軸承對安裝、潤滑、及冷卻都有較高的要求,無形中增加了生產成本,特別是如果選用的軸瓦質量不合格或者工作條件不合適,會導致軸承摩擦加劇熱量升高最終停機冷卻,不僅影響生產更會導致設備損壞造成不必要的損失。在開機的過程中,由于滑動軸承摩擦系數較大導致啟動瞬間造成電動機過載。2130型球磨機所使用的210kw同步電動機,啟動瞬間電動機的啟動電流能夠達到其額定電流的6-8倍,而在穩定運行過程中電動機的輸出轉矩僅為額定轉矩的0.5-1.2倍,為了啟動球磨機必須要選取大容量電機,增加了球磨機的制造及使用成本。

            選用滾動軸承能有效降低上述指標。根據滾動軸承摩擦力矩算法,其滾軸承功耗僅為滑動軸承的10%,使用雙列球面滾子軸承能夠有效降低軸承所受的摩擦力,降低啟動電流,避免電機因啟動電流過大造成的損傷,節約電能10%以上。另其潤滑形式為脂潤滑不需要潤滑油站,使球磨機可以避免因潤滑油溫度過高而造成球磨機停車。只需每月進行潤滑脂的加入,無需進行刮瓦等操作,降低維護頻率,潤滑油的使用量能夠降低70%。冷卻水使用量能夠降低90%。在安裝上,由于滑動軸承對于安裝精度要求更高。滾動軸承由于其擁有較好的調心性能夠降低因安裝誤差所導致的意外發生,容錯率更高。

            格子型球磨機

            (2)驅動系統改進

            傳統球磨機采用的驅動方式為:交流異步電動機通電并將轉矩傳至減速機。經減速機小齒輪驅動筒體上的大齒圈轉動,在此過程中由于機械摩擦一部分動能將被損耗掉。由于球磨機的裝載量越大其啟動力矩越大,負載也就越高,一旦進入穩定運轉狀態時需要的轉矩又相對較小,只能以“大馬拉小車”的形式才能滿足運轉需求。

            根據以上情況可采用大轉矩低轉速永磁電動機替代原設備中的電動機及減速機。改造后可以大大降低啟動瞬間的啟動電流。實現球磨機的軟啟動,經測量啟動電流不超過電動機運行電流的兩倍。

            (3)研磨升級

            在球磨機工作過程中,研磨體之間通過相互的碰撞與摩擦將物料砸碎之后進行研磨,因此研磨體的損耗也是生產成本的一部分。物料物理特性不同,球耗差異也很大。隨著物料硬度的增加研磨體的破損度升高,破損的研磨體堵塞篦板孔的概率也隨之增加,影響球磨機的排料速度。由于各單位生產條件不同,且球磨機內研磨體的運動狀態十分復雜,所以很難統計出一個適用于大部分生產單位的填充規律。只能通過實踐不斷摸索。但高質量耐沖擊耐磨損的研磨體是提高球磨機工作穩定性的保證。從生產成本分析,研磨體消耗量大,直接導致球耗升高。

            隨著能源供應的日益萎縮,環保要求的不斷提高,冶金行業也必然轉型成為低污染低耗能的企業。作為能耗大戶的球磨機節能改造具有很大的實際意義。對于企業來說能夠通過技術改造降低企業的運營成本同樣是非常有利的。

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